江苏省五金模具产业发展路线图分析

    江苏是我国工业较发达的省份，以加工工业为主，是模具需求的集中地区。江苏省模具工业形势良好，模具、模具标淮件等呈现购销两旺势头。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，江苏省生产模具、模具标准模具材料及模具配件的生产企业和经营网点，以苏南为中心遍及全省各地，基本上形成了苏南以大型塑料模、压铸模为主；苏中以塑料模、冷冲模为主；苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。与国内同行相比，江苏省模具工业在某些领域形成了自己的特色。
    20年前，模具生产从业人员少，技术人员匮模具制造装备条件差，主要依靠普通机床加工与钳工作业，模具精度很难保证；模具设计水平低，主要依靠传统机械设计方法和设计人员的经验；模具制造单位规模小、效益差，大部分都附属于产品厂，整个行业缺乏生机和活力。
    20年后的今天，江苏省已经成为我国模具工业发达的地区之一。各种经济成分的模具企业各显优势，很多“三资”企业落户江苏，很好地促进了江苏模具产品“上质量、上水平“。经不完全统计，江苏省规模以上模具企业的产值达到132亿元以上，生产从业人员近5万人。目前形成了模具年产值超亿元的模具企业4家，它们是精密模具（昆山）有限公司、无锡国盛精密模具有限公司、常州华威亚克模具有限公司、南京南气模具装备有限公司。模具年产值超5000万元的模具企业5家，它们是江阴万奇模具有限公司、苏州汇众模塑有限公司、无锡微研有限公司、昆山市三建模具机械有限公司、无锡海特精密模具有限公司。
    20年来，江苏省模具制造装备水平有了很大的提高。目前，省内模具企业加工中心应用已十分普及，三坐标测量机大多拥有，线切割机床逐步以慢走丝线切割机床为主，电脉冲加工较多采用实现高效率装夹的高精度夹具。高速加工技术已取得认识，高速铣得到应用。超精密平面磨、光学曲线磨等精密磨削加工技术得到应用。
    20年来，江苏省模具产品水平有了很大的提高。在精密冲压模方面，南京长江电子模具有限公司的电机铁芯自动叠片级进模，制造精度达2μm，步距精度3μm，与国外同类模具水平相当；无锡国盛精密模具有限公司的空调散热器翅片级进模，制造精度2μm，易损件可更换，处于国内领先水平；江苏华富电子有限公司开发的接插件二十多工位级进模，最高冲次达到2000次/分钟，已通过省经贸委技术鉴定；南京三乐集团有限公司的微波炉49l门e大型连续模，采用氮气弹簧管路系统，保证制品的精度，达到较高的水平。在大型塑料模具方面，cae气辅技术得到较好应用，能制造大型汽车保险杠模具、大型液晶电视机外壳模具、大型洗衣机桶体模具等。在精密塑料模具方面，热流道技术、双色注色技术得到应用，手机外壳、照相机外壳等精密塑料模具达到较高水平，塑料型材挤出模具达到出口要求。在大型、精密压铸模具方面，无锡曙光模具有限公司的自动扶梯整体梯级模具达到国内领先水平，已被鉴定为国家级新产品。其它模具方面，南京金宁工装有限责任公司的gu型磁芯自动压模，模具结构、精度达到国外同类模具水平，制品具有高性能特点，配套用于“神州五号”、“神州六号”飞船。此外，大型锻造模具、大型叶片模具、精密齿轮锻压模具、冰箱发泡模具、子午线轮胎模具等均达到较高水平。
    20年前，江苏省模具以中低档冲压模、塑料模、挤压模为主，主要服务于家电行业，中高档模具主要依靠进口。
    20年后的今天，江苏省工业产品结构不断优化，骨干企业以精密级进模、大型精密复杂塑料模、精密压铸模等高技术含量、高附加值模具为主，重点服务于汽车、电子信息等支柱产业。
    “十五”以来，江汽车模具企业从少到多、从小到大，模具制造装备水平从弱到强，模具制造精度从粗到精，形成了南京南汽模具装备有限公司、常州华威亚克模具有限公司、江阴万奇模具有限公司、苏州汇众模塑有限公司和江苏振世达汽车模具有限公司等汽车模具骨干企业，汽车结构件、覆盖件、内外饰件等大型、复杂模具所占比重明显提高。同时，苏州、无锡等地的电子信息产业迅猛发展，形成了手机、照相机、笔记本电脑、液晶电视机等it模具，形成了集成电路引线框架模具、塑封模具等ic模具，精密、复杂模具所占比重明显提高。
    20年前，江苏省模具以为产品厂配套为主，自产自配率在90%左右。
    20年后的今天，江苏省模具企业走向市场，组织结构日趋合理。专业模具厂得到优惠政策的扶持，加快了发展的步伐。目前，江苏省模具商品化程度从10%提高到50%以上。模具已从为生产制造业服务的工艺装备行业发展为具有技术密集型等明显产业特征的先进制造业装备产业。
    20年来，模具标准件与模具生产相互促进，规模不断扩大，门类基本齐全。昆山中大模架有限公司专业生产大型塑料模架，装备力量雄厚，工艺配套，在国内有较大的知名度；南通龙腾机械有限责任公司专业生产中小型塑料模架，在全国模具标准件行业中享有较高的声誉。此外，在模具材料、标准件等配套供应方面，形成了良好的服务体系。苏州海华集团本着“规模经营、优质服务”的宗旨，不断扩大经营范围，已成为国内知名的模具材料与标准件大型供应商。模具标准件的规模生产和规模经营为江苏省模具标准化水平的提高起到了极大的推动作用。
    20年来，江苏省模具企业基本摆脱了“小而全、大而全”的发展模式，走上了专业化发展的道路。一方面大多数模具企业发挥自身优势技术，模具产品走向专业化、系列化，并向“精而专”方向发展。如无锡雄伟精工机械厂专业生产厚板冲压连续模，集焊接装配于一体，形成了自己的发展特色。另一方面，模具企业在组织生产形式方面走向了专业化。很多模具企业掌握了模具设计与制造的关键技术，大量采用模具标准件，充分利用行业优势，组织模具零件制造的协作加工。
    20年前，江苏省模具生产采用钳工作业为主线的生产组织形式，中等复杂塑料模具的设计制造周期一般在三个月以上。
    20年后的今天，数字化技术得到重视，尤其是模具cad/cae/cam技术得到了广泛的应用。数字化技术大大缩短了模具设计与制造的周期。此外企业信息化管理技术也开始得到重视，江苏省骨干模具企业开始应用erp和pdm等先进的管理技术，有效提高了产品研发、模具设计和模具制造的效率，模具设计制造周期大大缩短，市场竞争明显增强。
    无锡国盛精密模具有限公司学习外资企业先进管理理念，结合企业实际，与南京航天航空大学联合开发，实现了以pdm为核心的cad/cae/cam/cat的c4p集成系统，进一步实现了cad/pdm/erp的集成，提高了模具设计与制造的速度和控制能力，有效提高了产品研发能力。南京南汽模具装备有限公司自行研发了适合汽车工装与模具行业的erp系统，目前，该公司已实现了cad/pdm/erp系统的集成，并全面正常运行。此外，苏州汇众模塑有限公司等模具企业也在积极开发适合自己的erp系统。
    20年前，模具只是产品制造的工艺装备，常与工具联系在一起，合称为“工模具”。企业的研发能力集中在产品厂技术部，“工模具车间”最多承担引进模具的国产化工作，缺乏创新机制。